加藥攪拌桶在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到多種故障，以下是一些常見(jiàn)故障及其排查和處理方法：

　　一、攪拌器故障

　　1.攪拌器不轉(zhuǎn)動(dòng)

　　可能原因：電機(jī)故障（損壞、接線不良、電源問(wèn)題）；攪拌軸被異物卡住或攪拌桶內(nèi)物料凝固。

　　處理方法：檢查電機(jī)及其接線，確保電源正常供應(yīng)；調(diào)整或更換傳動(dòng)裝置；清理攪拌軸和攪拌桶內(nèi)的異物，若物料凝固可采取加熱等方式使其軟化后清理。

　　2.攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定

　　可能原因：電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；傳動(dòng)裝置磨損不均；攪拌軸彎曲或變形。

　　處理方法：檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；更換磨損的傳動(dòng)部件；對(duì)彎曲或變形的攪拌軸進(jìn)行校正或更換。

　　二、密封泄漏

　　1.機(jī)械密封泄漏

　　可能原因：密封面磨損、劃傷；安裝不當(dāng)；填料選擇不當(dāng)。

　　處理方法：更換磨損或劃傷的密封面；更換老化或損壞的密封件；重新正確安裝機(jī)械密封，確保安裝精度；更換磨損的填料，調(diào)整填料的壓緊程度；緊固壓蓋；根據(jù)工況選擇合適的填料。
 

　　三、桶體及附件問(wèn)題

　　1.桶體腐蝕

　　可能原因：物料的腐蝕性；環(huán)境因素（如潮濕、酸堿氣氛等）；防腐措施不當(dāng)。

　　處理方法：根據(jù)物料的腐蝕性選擇合適的桶體材料和防腐涂層；定期對(duì)桶體進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)修復(fù)腐蝕部位。

　　2.閥門漏水

　　處理方法：檢查加藥攪拌桶桶體的閥門或密封墊是否損壞，及時(shí)更換好的密封墊以及閥門。

　　四、電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題

　　1.電機(jī)發(fā)熱

　　可能原因：主軸機(jī)構(gòu)軸承損壞；三角皮帶張緊力過(guò)大；電機(jī)軸承磨損、缺潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑不良。

　　處理方法：檢查主軸機(jī)構(gòu)軸承，必要時(shí)更換；調(diào)整三角皮帶的張緊力；檢查電機(jī)軸承，添加或更換潤(rùn)滑油。

　　2.傳動(dòng)裝置異常

　　處理方法：定期檢查傳動(dòng)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件；確保傳動(dòng)裝置的安裝精度和潤(rùn)滑良好。

　　五、儀表故障

　　1.溫度、壓力等儀表顯示不準(zhǔn)確

　　可能原因：傳感器損壞、接觸不良；儀表設(shè)置錯(cuò)誤。

　　處理方法：檢查溫度傳感器等儀表傳感器，更換損壞的傳感器或確保接觸良好；重新設(shè)置儀表的參數(shù)。

　　六、其他注意事項(xiàng)

　　1.開(kāi)機(jī)前檢查：在攪拌桶開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查電機(jī)和主軸機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑情況；手動(dòng)盤車檢查主軸葉輪機(jī)構(gòu)是否靈活；檢查葉輪與承漿體間的間隙以及密封情況。

　　2.停機(jī)后檢查：在攪拌桶停機(jī)一段時(shí)間后再次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查桶內(nèi)物料是否將葉輪封固死。

　　加藥攪拌桶的常見(jiàn)故障排查涉及多個(gè)方面，需要操作人員具備全面的知識(shí)和技能。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。