以下是8立方米（8方）漂白液（如次氯酸鈉溶液）PE蓄水箱的詳細生產(chǎn)工藝流程，涵蓋從原料選擇到成品檢驗的關鍵環(huán)節(jié)：

    一、原料選擇與預處理

    PE原料

    材質：低密度聚乙烯（LLHDPE，如PE100級），需耐氧化、抗紫外線（添加碳黑或UV穩(wěn)定劑）。

    特性：符合GB/T11116《聚乙烯樹脂》標準，耐次氯酸鈉腐蝕（pH10~13）。

    添加劑：

    抗氧化劑（如1010）、光穩(wěn)定劑（如944）以延長戶外使用壽命。

    二、滾塑成型工藝流程

    1.模具準備

    模具設計：根據(jù)8方容量設計分體式鋼模（通常分2~3部分拼接），內(nèi)壁拋光至鏡面光潔度。

    脫模劑噴涂：使用食品級硅油類脫模劑，避免污染罐體。

    2.投料與加熱

    PE粉末投料：將LLDPE粉末（粒徑0.3~0.5mm）按計算量投入模具（壁厚12~15mm）。

    加熱旋轉：

    溫度：200~230℃（熔融溫度）。

    雙軸旋轉：主軸轉速5~15rpm，副軸轉速1~5rpm，確保粉末均勻附著。

    3.冷卻定型

    分段冷卻：

    水霧冷卻（快速定型，防變形）。

    自然冷卻至50℃以下（釋放內(nèi)應力）。

    脫模：拆解模具，取出成型罐體。

    4.后處理

    修邊：去除飛邊、毛刺（手工或機械打磨）。

    開孔：按圖紙切割人孔、進出液口、排氣口等（CNC精準定位）。

    三、配件安裝與強化

    法蘭與密封

    接口法蘭采用PE或PP材質，螺栓孔預埋金屬嵌件（增強承壓）。

    密封墊圈為EPDM或PTFE（耐次氯酸鈉腐蝕）。

    結構加強

    環(huán)向加強筋：罐體外部滾塑成型時一體成型加強筋（防變形）。

    底部支撐：加厚設計（≥15mm）或外加鋼制托架（適應地面不平）。

    四、質量檢測

    外觀檢查

    無氣泡、裂紋、顏色不均等缺陷（目視+放大鏡）。

    性能測試

    密封性：注水試壓（1.5倍工作壓力，保壓30分鐘無滲漏）。

    壁厚檢測：超聲波測厚儀（誤差≤±5%）。

    耐腐蝕驗證

    抽樣浸泡于10%次氯酸鈉溶液（40℃,72h），檢測重量變化率（≤1%合格）。

    五、特殊工藝要求（漂白液專用）

    內(nèi)壁光滑處理

    拋光或電暈處理，減少次氯酸鈉結晶附著。

    防滲氧設計

    可選多層共擠工藝（內(nèi)層抗?jié)B氧PE，外層抗UV）。

    排氣系統(tǒng)

    安裝耐腐蝕呼吸閥（防止Cl?氣體積聚）。

    六、運輸

        運輸：

    平放固定，避免滾動碰撞（PE罐抗沖擊但忌尖銳物劃傷）。

    七、工藝對比（滾塑vs其他）

    工藝優(yōu)點缺點

    滾塑無縫一體、耐腐蝕生產(chǎn)周期長（8~24h/件）

    吹塑適合小型罐（＜2方）有合模線，強度低

    焊接拼裝可做超大罐（＞50方）焊縫易滲漏

    總結

    15方漂白液PE蓄水箱的滾塑工藝流程以無縫成型、耐腐蝕強化為核心，需嚴格控制原料、溫度及后處理工藝。針對次氯酸鈉的特性，需額外注重密封性和抗氧化設計，確保罐體在長期使用中安全可靠。